【创新逐梦 智领未来】“智”引未来,打造智慧发电运营新模式——煤矸石发电公司智能化建设侧记
发布时间:2022-11-11 12:03:47 来源: 作者:邢杰 李欣欣 点击:

时代在呼唤“质变”,而“智”是实现“质”的最佳路径。当电力与“智慧”相遇,会碰撞出怎样的火花?煤矸石发电公司自2020年起积极开展的智慧电厂建设给出了答案。经过3年的不断探索研究和实践,形成了一体化智能管控平台、“智慧安防、智慧运行、智慧检修、智慧经营”四大业务板块、26个子系统的“1426”智慧电厂新体系,在推动大数据、云计算、物联网、人工智能等新技术与电力企业深度融合的时代浪潮里写下了浓墨重彩的一笔。

科技铺路,数据平台释放活力

走进煤矸石发电公司智慧数据控制中心,智慧安防、智慧运行、智慧检修和智慧经营四大板块的大屏幕十分显眼,形象地展示了电厂安全、生产、环保、设备、经营等关键指标,各系统的“健康”状况一览无余。

一体化智能管控平台作为四大智慧板块的“大脑”,当海量数据源源不断汇聚而来,“大脑”如何做出正确反应?

“算法是关键。我们利用算法实现全厂数据统一接入、信息集中共享、智能应用统一管控,可以直观、实时地监测电厂运营情况,通过多页面切换方式展示不同内容。”该公司总工程师杨增增说道。

智慧的“大脑”,不仅实现了数据共享,还可以对主机、系统变化以及异常数据进行实时监控,并通过大数据分析,提前预判故障,实现精细化预警、自动监盘、快速定位、辅助分析、自适应更新,帮助运行人员全方位掌握机组运行状况,全面提高运行智能化水平。

此外,一体化智能管控平台将该厂4万余个生产实时数据实时汇集在三维数字孪生应用场景中,动态显示机组24小时负荷趋势、机组信息、缺陷统计等,为管理者提供“一站式”决策支持,管理更加精准高效。

“智慧”搭桥,安全管理成效显著

“请注意,汽机厂房北大门处有未按规定穿工作服行为……”语音报警在智慧数据控制中心响起,值班人员点开提示,只见视频画面中有人员着装不规范,随即系统自动记录违规行为,并通过现场语音广播对违规人员进行了警告。

这是该公司智慧安防系统中人员异常行为、违章自动识别的一幕。

智慧安防系统是实现智能安全管理的“幕后英雄”。该公司以风险辨识与管控为重点,将“AI+NOSA”管理融入智慧电厂建设,布局可移动、热成像、鹰眼等功能的高清摄像机578台,利用人工智能、物联网、大数据等技术手段,实现全厂区域人员精准定位、人员异常行为识别、违章自动识别、生产周界安全管理、重要设备温度异常报警、AR实景指挥、危险作业管控等功能。

智慧安防系统上线后,传统的“人盯人”安全管控模式逐步向人防、技防、物防结合的智能安防模式转变,有效提升风险辨识与管控水平,达到主动安全管理,在推进“四治理一优化+AI+NOSA”安全管理体系深度融合的道路上跑出了“智慧”加速度。

硬件“加码”,设备管理科学高效

智能点检仪、智慧“两票”、三维建模、电子围栏……从事运行工作多年的职工武刚刚没想到电厂运行工作能与这么多高科技名词关联上。

“以前巡检都是眼看、耳听、鼻闻、手记,通过人工收集数据,主观分析结果,管理上较繁琐。现在只需要用智能点检仪‘打卡’,就能定时、定点、实时上传设备的温度、振动等运行数据到智慧检修系统,流程简洁、使用方便、数据直观可靠。”武刚刚手持智能点检仪向笔者介绍。

智慧检修系统涵盖了对设备全生命周期健康数据的自动积累、分析与跟踪,关联缺陷管理、定期工作以及智慧两票,保证设备全生命周期信息可追溯,有效提升检修业务办理效率,从安全、质量、进度、范围、成本等要素全面提高设备管理的可控性,让设备管理更加科学高效。

此外,智能巡检机器人已在该公司化水车间投入使用,在减少人工的同时,提升设备运维管理效能,实现从“人防”到“技防”的重大变革。

创新引领,改革发展未来可期

科技创新是引领改革发展的第一动力。在探索创新的道路上,煤矸石发电公司始终没有停下脚步。

2020年4月,该公司自主研发完成无人值守化学水处理全自动控制系统“一键启动”项目,实现了水处理系统制水全自动运行,工作效率有效提高。

2020年8月,飞灰固定碳智能机器人系统顺利安装成功,实现节煤降耗的同时,提高了飞灰的综合利用,减少环境污染。

2021年2月,“智慧仓储系统”正式投入使用,成为该公司强化物资智能化、动态化、集约化管理,提高设备运维效率的“智慧管家”。

今年7月,该公司牵头申报的《火电厂无人值守型智能采制化设备在物料全过程管控技术中的研究与应用》,在全国1700余个科技创新项目中脱颖而出,获得了第五届全国设备管理与技术创新成果一等奖,以该项目为牵引的“智能物料系统”也在该公司2×300MW机组成功“上岗”。

“智能物料系统”是该公司智慧电厂建设中的一大亮点,整体设计流程属全国首创,弥补了燃煤智能化管控的短板,真正替代了人工制样化验样品,在减轻工人劳动强度,提高劳动生产率的同时,减少煤样分析过程中的人为因素,满足供需双方科学、公正、按质计价的需要,实现了科学高效管理,让入厂煤验收、采样、制样、存查、化验全过程智能化、自动化管控成为现实。

创新不止步,改革再前行。下一步,煤矸石发电公司将继续紧扣“智能矿井、智慧矿区”建设目标,持续加强能效管理,加大智慧电厂建设技术攻关和迭代升级,打造安全最优、运行智能、效益优异、国内领先的循环流化床智慧电厂,成为“双碳”时代智能绿色产业的先行者和引领者。

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